


消防泵组操作是消防设施操作员考试的核心内容,需系统掌握不同系统类型操作差异、规范依据及故障处置技能,同时关注2023版职业技能标准新增要求。

泵房环境检查应确保通风良好、照明正常、排水畅通,工业建筑还需额外检查防爆电气设备的防爆标识及密封性能,民用建筑重点关注减震垫老化情况。阀门状态确认需区分系统类型:湿式系统进/出口阀门应全开并锚定,干式系统需检查气源设备压力表(正常范围0.8-1.2MPa)及加速器阀门开闭状态,预作用系统则要验证电磁阀与排气阀组的联动功能。
双电源切换功能检查需符合GB50974-2014第11.0.3条强制性要求,切换时间应≤2s,切换过程中需观察备用电源电压波动值不超过±10%额定电压。润滑油油位应在油标1/2-2/3之间,密封件无渗漏痕迹,压力表校验标签应在有效期内。
干式系统启动特殊步骤:①开启气源控制阀使气压维持装置投入运行 ②观察稳压泵启动压力(比设计工作压力低0.07-0.10MPa) ③手动开启末端试水装置验证排气时间(≤1min)
湿式系统稳压泵采用压力连锁启动,当管网压力降至设定下限值时(通常比设计压力低0.05MPa)自动启动,达到上限值时(设计压力)自动停止。主泵手动启动前需将控制柜转换开关旋至"手动"位,按下启动按钮后,应在30s内达到设计压力,电机电流允许波动范围为±10%额定电流。
2023版标准新增物联网监控终端操作要求:需通过专用APP查看泵组运行参数,设置异常数据阈值报警(如出口压力偏差超过15%自动推送预警信息)。
正常运行参数监控应每30min记录一次:出口压力波动范围≤±5%设计值,轴承温度≤70℃(滑动轴承)或≤80℃(滚动轴承),电机温升不超过铭牌规定值。泵组异响诊断可通过听诊器判断:轴承部位出现"嗡嗡"声可能是润滑不良,吸水管段出现"噼啪"声提示气蚀现象(需立即检查真空度,应≥-0.09MPa)。
主泵故障模拟演练步骤:①断开主泵电源空气开关 ②触发消防联动信号 ③记录备用泵启动响应时间(应≤10s) ④验证故障信号是否正确上传至消防控制室 ⑤恢复主泵供电后进行手动复位
紧急停泵操作需先关闭出口阀门(防止水锤损害),再将控制柜转换开关旋至"停止"位,记录停泵时间及压力值。系统复位应按"先开后关"原则:先开启平时常闭的阀门(如泄水阀),再关闭测试用阀门,预作用系统还需手动复位电磁阀及压力开关。
操作记录应包含:启停时间、运行参数、异常现象、处理措施四项核心内容,工业泵房还需额外记录防爆设备运行状态。
| 系统类型 | 启动前特殊检查 | 运行监控重点 |
|---|---|---|
| 湿式系统 | 报警阀组密封性检查 | 管网静压维持(≥0.05MPa) |
| 干式系统 | 气源设备压力检测 | 排气时间≤1min |
| 预作用系统 | 火灾探测器联动测试 | 转换时间≤2min |
Q:如何区分泵组运行中的正常噪音与异常噪音?
A:正常运行应为均匀的"嗡嗡"声,异常噪音包括:轴承"沙沙"声(缺油)、叶轮"咯噔"声(异物)、泵壳"振动"声(基础松动),可使用分贝仪测量(正常≤85dB)。
Q:预作用系统联动启动失败可能的原因有哪些?
A:①双联动触发条件不满足(需烟感+温感或烟感+手动报警按钮) ②电磁阀电源未接通 ③排气阀组卡阻 ④气源压力过高导致延迟启动
备考建议:重点掌握GB50974-2014第11章(系统维护管理)内容,实操训练应包含"手动启动-自动切换-故障排除-参数记录"完整流程,每周至少进行2次主备泵切换演练。






